硫化機（罐）是橡膠行業(yè)中硫化的主要設備之一，目前我國大多數(shù)橡膠廠仍采用三針記錄儀的方式對硫化過程中的數(shù)據(jù)進行記錄，所記錄的數(shù)據(jù)不全面且不易保存。在硫化過程中由于對各實施元件的動作情況沒有進行監(jiān)控，有一些元件因動作異常而導致能源浪費，生產(chǎn)效率低，成本高，質(zhì)量得不到保證。
 

根據(jù)硫化機（罐）的工藝要求，使用計算機自動控制，對控制系統(tǒng)應有如下功能： 
1、對硫化機（罐）自裝模開始到硫化結束后輪胎定型全過程的機械動作進行自動控制。
2、對外溫、外壓能實施自動檢測及自動調(diào)節(jié)，保證硫化溫度、壓力穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
3、控制系統(tǒng)應具有實時數(shù)據(jù)采集、顯示、打印、報警及計算功能。
4、控制系統(tǒng)應運行穩(wěn)定，可靠性高。能在工業(yè)環(huán)境下長期穩(wěn)定連續(xù)正常作。
5、所有數(shù)據(jù)長期保存三年以上。
 

系統(tǒng)軟件功能：
1、對硫化機（罐）的關鍵數(shù)據(jù)，如外壓、內(nèi)壓、內(nèi)溫、外溫等數(shù)據(jù)曲線，可以隨時通過打印機打印出來，該部分數(shù)據(jù)也可以通過光盤刻錄機錄入保存，以方便隨時查看和打印。
2、可以查找和打印已經(jīng)硫化過的任何一個硫化機（罐）臺或胎號的硫化狀態(tài)。
3、對硫化過程中的二次水壓力、高壓水壓力、外溫、回水溫度進行實時報警并記錄，形成報警記錄格式并長期保存。
4、可自動累加每種規(guī)格每班分組的產(chǎn)量、每日分組的產(chǎn)量、每種規(guī)格每月的產(chǎn)量、每年的產(chǎn)量。
5、每班工作結束后，各工作數(shù)據(jù)可自動存儲，下一班開始前，必須有微機操作工確認班次，然后自動轉入新確定的工作班次。否則，還停留在上一班次。
6、完成硫化生產(chǎn)過程工藝管理報表的打印、顯示。
7、按生產(chǎn)人員、按班次、按日期、按編號、按機臺等進行查詢統(tǒng)計，查詢產(chǎn)量、合格率、膠囊使用次數(shù)等。
8、系統(tǒng)具有遠程管理功能，可以遠程查詢生產(chǎn)情況并打印生產(chǎn)報表。工藝條件修改,可按權限、密碼修改工藝參數(shù)。